Linka na výrobu PET plechů

Linka PET plechů Jednovrstvá o tloušťce 0,3-1 mm, šířka 800 mmh

Linka na výrobu PET plechů je jednou z linek na výrobu plechů s vyspělou technologií, vyspělou technologií a stabilním výkonem zařízení v naší společnosti.Kalandr, chladicí trakční držák, dvoupolohové navíjecí zařízení atd.
Zařízení má kompaktní konstrukci a vynikající výkon.Šroub a hlaveň jsou optimálně navrženy.
Celý stroj má výhody rovnoměrné plastifikace, stabilní vytlačování, vysoký výkon a dlouhou životnost.
Díky pečlivému tvarovacímu a kalandrovacímu zařízení je list dobře tvarován díky dobré funkci nastavení.
PET fólie vyrobená tímto zařízením může být tepelně tvarována do různých obalových produktů, má dobré vlastnosti plynové bariéry, neobsahuje další přísady, je čistá a hygienická, má dobrou houževnatost a roztažnost a vynikající recyklovatelnost., může být široce používán v elektrických spotřebičích, hračkách, potravinách, medicíně a dalších obalech a v rozsáhlém polygrafickém průmyslu.
V porovnání s domácím podobným zařízením je komplexnost o více než 30 % vyšší.Tato výrobní linka může být také použita pro PS, PP, PE a další plechové výrobky.

Linka na plechy pro domácí mazlíčky včetně podávání, extruderů, tavicích linek (včetně filtrace, dávkování) matric, licích plechů, tahu a navíjení.

Základní údaje návrhu

Vlastnosti zařízení linky na výrobu PET plechů:

1. Speciální konstrukce šneku zvyšuje jednotkovou výrobní kapacitu při zajištění míchací a vysoké plastifikační kapacity s výrobní kapacitou 1,5 tuny/hod.

2. Konstrukce s dvojitým škrticím ventilem závitořezné hlavy typu s vnitřním blokováním lze použít k nastavení šířky produktu online za předpokladu zajištění rovnoměrnosti tloušťky.

3. Systém řízení importovaných elektrických komponent v reálném čase zajišťuje stabilitu a spolehlivost systému.

4. Tříválcový kalandr se spirálovým vnitřním průtokovým kanálem, vnitřní stěna je mytá na CNC stroji a je zaručena kontrola teploty v rozmezí ±1°C.

5. Pomocí Siemens PLC je celý systém řízen automaticky bez ručního nastavování.

6. Plně automatický dvojitý navíječ, řízený servomotorem, rychlost 60 m/min

7. Suroviny: čisté polyesterové suroviny nebo polyesterové recyklované materiály:

Typ PET: plátek suroviny,

φ 3mm*L3mm,Sypná hmotnost: 700~880kg/m3

Typ recyklovaného materiálu polyester 2.3:

PET láhev, recyklační materiál PET čipů, průměr 3 mm - průměr 6 mm, Tloušťka ≥ 0,15 mm, Vnitřní viskozita: 0,5 ~ 0,65 g/dl

Obsah vlhkosti: ≤ 0,5 ‰

8. Charakteristika produktu: Tloušťka: 0,3-1,0 mm

Struktura: jedna vrstva, podíl vrstvy: 100%

Šířka: 800 mm (po oříznutí)

Průměr vinutí (maximum): 600 mm (limit mechanického provedení)

produkční rychlost: 3~30m/min

vytlačovací kapacita:Konstrukční kapacita: 450 kg/h

Technické specifikace

Část 1: Dvoušnekový hostitel/extruder 75/132kw 40:1

Sušení a míchání surovin Násypka pro suché míchání 2m3

Systém podávání: Spirálové podávání

systém krmení: Objemové dávkování

Chladicí systém: Chlazení vzduchem

Systém nuceného vakuového čerpání: Vakuové čerpadlo s vodním kroužkem + vyrovnávací nádrž

Redukční převodovka: ložisko NSK převodovky s vysokým točivým momentem

Platforma ocelového rámu výrobní linky: Včetně podpěry měniče obrazovky, čerpadla taveniny a závěsu matrice

Část 2: Měnič sít, dávkovací čerpadlo a forma ve tvaru T

Část 3: tři kalandrovací jednotka o průměru 400 500 500 mm

Nezávislý hnací kalendář lze nastavit zepředu dozadu, nahoru a dolů

Tažná jednotka: Hliníková napínací kladka

Trakce jednoho gumového válce a jednoho ocelového válce 160mm motor 1,5kw

Automatická synchronizace s nastavením napětí

Frekvenční měnič ABB

Italský snímač posunutí Jefferson

Část 4 Část 4 : odtah traktoru / plechu 1 sada řezných hran : s nožem 2 ks

Část 5: dvoupolohový navíječ 1 sada

Část 6 elektrické části

Zahrnuje část pro řízení teploty a využívá polovodičové relé.Ovládací část pohonu, motor s proměnnou frekvencí, PLC Siemens, dotyková obrazovka Taiwan vellon.Regulace otáček a regulace tlaku v uzavřené smyčce jsou realizovány pro převodové zařízení extrudéru.Perfektní alarm, ochrana a historické záznamy na všech úrovních pro usnadnění výroby a kontroly.

Ⅲ.Podrobný popis výrobní linky

Část I: dvoušnekový extrudér